schneller Massengranulierer 400V
Produktdetails:
Herkunftsort: | China |
Zertifizierung: | SGS CE ISO |
Modellnummer: | GHL |
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: | 1units |
---|---|
Preis: | USD1900-3890 per unit |
Verpackung Informationen: | Sperrholz oder Versandverpackung |
Lieferzeit: | 25 Werktage |
Zahlungsbedingungen: | Western Union, MoneyGram, D/A, L/C, D/P, T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1000units pro Jahr |
Detailinformationen |
|||
Material: | Grad Nahrungsmittelgmp SUS304 SUS316L | Standard: | GMP |
---|---|---|---|
Produkt: | Körnchen | Schneider: | Geschwindigkeit lebensfähig |
Farbe: | Edelstahl | Spannung: | 380V 220V 400V 415V |
Körnchengröße: | 0.2mm- 2mm | Prinzip: | schnelle Mischung und Schnitt |
Name: | nasser mischender Hochgeschwindigkeitsgranulierer | ||
Markieren: | schneller Massengranulierer 400V,schneller Massengranulierer 415V |
Produkt-Beschreibung
Mischer-Granulierer 380V 220V hoher Scher, Tablet-Granulations-Maschinen-Energieeinsparung
Mischungsgranulierer-Funktionsprinzip der hohen Geschwindigkeit der hohen Leistungsfähigkeit Scher
Energieverbrauch, niedriger Energieverbrauch (ungefähr doppelt)
Gewichtsauftritt, kompakte Ausrüstung, leichte, hohe Struktur, schwere Ausrüstung (ungefähr 3mal)
Die Struktur ist einfach, wird die Wartung der Mischtrommel entlang der Führungsschiene des Betts durchgeführt, ist die Struktur schwierig, und die Wartung ist schwierig.
Es ist bequem, die Abdeckung zu öffnen und kann die gegenwärtige Lage der Granulation durch das Beobachtungsloch beobachten. Es kann ohne Öl und Staub versiegelt werden und bearbeitet werden. Der Topf wird entlang die Führungsschiene angehoben, und die rührende Position wird durch das materielle Gerät eingeschränkt. Es gibt das Staubphänomen (blitzschnell), und die Dichtung ist einfach, Ölfleck zu verursachen.
Verknüpfung und kochende trockenere Verknüpfungsintegration ist schwierig, mit anderer trocknender Ausrüstung zu integrieren
2. Herstellungspunkte des mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierers
Die Fertigung von den mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierern (horizontal) sollte die folgenden Anforderungen in Übereinstimmung mit den GMP-Spezifikationen und die entsprechenden Prozessbedingungen für feste Vorbereitungen erfüllen.
2,1 Grundanforderungen für mischende Hochgeschwindigkeitsgranulierer
1) Das Paddel ist gemischt mit dem Material trockenes, und die Mappe wird und nass Misch addiert. Entsprechend den Eigenschaften des Materials und des Klebers, garantiert die Umdrehungsgeschwindigkeit des rührenden Paddels, dass die Bewegung Wirbelstrom erzeugt und das Material gänzlich gemischt wird. Gleichzeitig ist das Material des stolpernden Messers an der Kreuzung der Körnchen in Körnchen völlig defekt.
2) Die Umdrehungsgeschwindigkeit des rührenden Paddels und des granulierenden Messers kann das Material dreidimensionale Bewegung produzieren lassen, und die Partikel stoßen zusammen, reiben und die Schere, stellen die Reibungsuniform und einzeln aufgeführt her, und schließlich stabilisieren die kugelförmigen Partikel. Die Mischdauer, die Geschwindigkeit des rührenden Paddels und des granulierenden Messers, die Granulationsqualität, nachdem sie getrocknet haben und die Einheitlichkeit werden den Anforderungen des festen Vorbereitungsprozesses gerecht.
3) Der mischende Granulationsprozeß sollte im geschlossenen Zustand sein, sollte die ganze Mischungsvorganggranulation (einschließlich Fütterung, mischend und schneiden Granulation und Entleerung, etc.), unter der Sauberkeit von 100.000 oder 300.000 Graden arbeiten und stellt keine Auslandsangelegenheit sicher. Fall.
4) Die Maschine kann mit dem kochenden Trockner oder anhebenden der Fütterungs- oder Vakuumzufuhrausrüstung angeschlossen werden.
2,2 mischende Granulierergesamthochgeschwindigkeitsstruktur und Herstellungsanforderungen
1) Austenitedelstahl wird für direkten Kontakt mit Materialien benutzt, und nicht-metallische Materialien sollten gegen chemische Umwandlungen und nicht ätzende Materialien ungiftig, chemisch beständig sein, die nicht Chemikalien absorbieren.
2) Der Körnchenzylinder ist der obere konische Zylinder. Die Unterseite des Zylinders sollte gemacht werden, indem man die ganze Platte spinnt. Die Unterseite des Zylinders sollte mit einer abkühlenden Jacke versehen werden, um zu garantieren, dass der Zylinder nicht oben erhitzt, wenn er gerührt wird. Der Übergang der Oberfläche des Zylinders sollte ein Kreisbogenübergang sein, einfach zu säubern, keine tote Zone für das Säubern. Gleichzeitig
Die Körnchenzylinder werden ganz durch ArgonElektroschweißen geschweißt, und müssen interne und externe Teile poliert werden. Besonders garantiert die interne Oberflächenpolieroberflächenrauigkeit Ra≤0.8μm, dass das Material nicht an der Wandoberfläche festhält.
3) Der Fütterungshafen des granulierenden Zylinderkörpers nimmt die schnelle öffnende Struktur an, werden der Flansch und der Fasskörper geschweißt, um keine tote Zone sicherzustellen, ist der Zylinderdeckel einfach auseinanderzubauen und sich zu öffnen, und der Fütterungshafen und die Zylinderdeckeldichtung sollten gesundheitlicher Gradsilikonkautschuk sein, versiegelten. Die Auflage ist einfach zu ändern, und der Zufuhreinlaß und die Kappenstruktur sollten entsprechende Luftundurchlässigkeit haben. Darüber hinaus nimmt die Auslassöffnung des granulierenden Zylinderkörpers ein elektronisch kontrolliertes Auslassventil an, und die Ventilscheibendichtung sollte gesundheitlicher Gradsilikonkautschuk sein, und die gesamte Durchgangsoberfläche des Entladungsmaterials ist glatt, einfach zu säubern und hat keinen toten Winkel der Reinigung.
4) Das rührende Paddel nimmt die Unterseite-drehende Bewegung an. Das Schweißen nimmt ArgonElektroschweißen an, und beide müssen poliert werden. Die Stärke der Verbindung zwischen dem Erregungsantreiber und der Buchse sollte erhöht werden, um das blitzschnelle Drehmoment zu überwinden. Darüber hinaus ist der Abstand zwischen der Unterseite des Topfes und der Unterseite des rührenden Paddels (≤1mm) klein das Problem der materiellen Ansammlung an der Unterseite des Topfes zu lösen. Gleichzeitig nimmt das hackende Messer die seiten-angebrachte Art an, ist das Blatt bequem auszutauschen, und die ganze hackende Messerversammlung hat nicht tote Reinigungszone. Unter ihnen werden die rührende Antriebsachse und der Zylinderkörper vorzugsweise auf dem Luftweg versiegelt und können durch Wasserdichtung versiegelt werden. Die Dichtung der rührenden Antriebsachse und des Zylinders und der Dichtung der granulierenden Schneiderwelle und des Zylinders sollte zuverlässig versiegelt werden, um die Pulverschicht am Hereinkommen zu verhindern und Querverschmutzung zu vermeiden.
5) Polierrohr des Austenitedelstahls für Gas- und Wasserrohrleitungen, unter Verwendung des ArgonElektroschweißens oder der schnellen öffnenden Verbindung. Erforderlichenfalls werden das Gas und die Wasserrohrleitungen mit Terminalfiltern versehen. Gleichzeitig ist die Innenreinigung bequem. Das Gas und die Wasserleitungen können an den Weichenring an der Welle angeschlossen werden. Wenn der Wasserdampf umgewandelt wird, kann der Wasserdruck in verschiedene Positionen des Zylinders gesprüht werden, um zu garantieren, dass es keine blinde Zone für das Säubern gibt, und die Ablassöffnung sollte in der niedrigsten Position eingestellt werden.
6) Schmiermittel können nicht auf der Oberfläche von hervorgehobenen Teilen benutzt werden, und die Schmierstellen innerhalb des Antriebs, die geschmiert werden müssen, verursachen keine Verschmutzung zur herausgestellten Struktur.
7) Es muss ein mechanisches Überlastschutzgerät geben. Darüber hinaus sollte die Druckluftleitung mit einer Druckentlastung oder einer Sicherheitsvorrichtung versehen werden.
2,3 elektrische und Steueranforderungen für hybride Hochgeschwindigkeitsgranulierer
1) Die Geschwindigkeit des rührenden Paddels und des hackenden Messers kann durch mindestens Zweigeschwindigkeitsmotor geändert werden. Der Drehzahlbereich des Paddels ist 30-500 U/min, und die Geschwindigkeit des Zerhackers ist 300-3000 U/min. Es ist am besten, die Frequenz und die Geschwindigkeit zu justieren.
2) Zur einfachen Steuerung der Zweigeschwindigkeit wird die Steuerung mit Anfang, Notfall ausgerüstet, und Störungsanzeige STOPP-Schalter und hat gegenwärtige Anzeige und Anzeige des zweiten Gangs Bewegungsschiebe.
3) Wenn das Auslassventil oder der Abfluss geschlossen ist, der Motor, der den Schlamm rührt und der Zerhacker nur laufen lassen kann und vice versa. Darüber hinaus kann der Reinigungsprozeß nur eingeführt werden, wenn das Auslassventil geschlossen ist.
4) Die elektrische Steuerung sollte eine Selbstschutzfunktion haben, zum des Schadens der Ausrüstung zu verhindern, die durch misoperation verursacht wird. Diese schließen Hauptbewegungsstörungsschutz und Notausschutz ein.
5) Für Spitzenkonfiguration sollte es durch PL+-Notenfarbe-LCD-Platte gesteuert werden. Der Schnittstellenentwurf wird in manuelle Probebetriebsschnittstelle und Normalbetriebschnittstelle unterteilt und eine gute Mensch-Maschinendialogschnittstelle hat. Die Schnittstelle reflektiert dynamisch die Hauptprozesse (einziehend, mischend und schneiden Granulation, die Entleerung und CIP). Die Prozessmenüauswahl und -parameter (mischende Paddel- und Granulierergeschwindigkeit, Mischen und granulierende Zeit, CIP-Zeit, etc.) können eingestellt werden, um die gesetzten Parameter, die tatsächlichen Betriebsparameter und die Ursache der Funktionsstörung sowie der Speicherfunktion anzuzeigen.
2,4 Basistechnologie- und Überprüfungsanforderungen für mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierer
1) Betriebsgeräusch ≤ 75dB (a);
2) Die Geschwindigkeit des rührenden Paddels und des granulierenden Messers stimmt mit den Prozessanforderungen der entsprechenden festen Vorbereitung überein;
3) Gemischte Granulationsgeschwindigkeit, in Übereinstimmung mit Produktionsanforderungen;
4) Die mischende Granulationszeit stimmt mit den Prozessanforderungen der entsprechenden festen Vorbereitung überein (im Allgemeinen 10-15min/batch);
5) Die Geschwindigkeit des rührenden Paddels und des hackenden Messers stimmt mit den Prozessanforderungen der entsprechenden festen Vorbereitung überein;
6) Ertrag >99%;
7) Die Teilchengrößestrecke des granulierten Produktes ist Φ0.17mm-Φ0.83mm (Masche 20 mesh-80) (oder entsprechend den Prozessanforderungen);
8) Nachdem man getrocknet hat sollte die Granulationsqualität kugelförmig, in der Flüssigkeit Uniform in der Teilchengröße und gutes sein.
3. Kurze Einleitung der Beeinflussungsfaktoren des mischenden Granulationshochgeschwindigkeitsmechanismus
Im allgemeinen sind die Partikel, die durch nass mischende Granulation vorbereitet werden, in Form, Uniform in der Teilchengrößeverteilung unregelmäßig, und die Struktur ist besser als andere herkömmliche Granulationsprozesse, aber das granulierte Endprodukt bezieht viele Faktoren mit ein, und sein Einfluss ist jetzt Kurzbeschreibung.
3,1 der Einfluss des rührenden Paddels und der Trennmessergeschwindigkeit
Es kann gesagt werden, dass die Größe und die Verteilung der Teilchengröße direkt mit der Umdrehungsgeschwindigkeit des rührenden Paddels und des Schnittblattes zusammenhängen. Wenn die Schnittgeschwindigkeit langsam ist, wird die Teilchengröße, während die drehende Geschwindigkeit schneller ist, die Teilchengröße wird kleiner größer; wenn das rührende Paddel sich langsam dreht, ist die Partikel die Teilchengröße klein, und der Korndurchmesser ist, die Umdrehungsgeschwindigkeit schnell so groß auch ist, und die zwei Funktionen sind gegenüberliegend.
3,2 Effekte des Mischens, der Granulationsverfahren und der Zeit
Weil in der Operation des mischenden Hochgeschwindigkeitsgranulierers, die Rotation des rührenden Paddels das Material im Topf veranlaßt, zum Raum zu rollen, damit das Material der Unterseite des Topfes entlang die Wand des Topfes geworfen wird. Diese Aktion drückt das weiche Material zum schnellen Trennmesser eins nach dem anderen und ist die Partikel werden geschnitten in verschiedene Größen, und werden gerundet und allmählich kugelförmig, während die Partikel über einander für eine Weile rollen. Es kann vom oben genannten gesehen werden dass die Geschwindigkeit und die Zeit des rührenden Paddels und des Schnittblattes, die Teilchengröße der Granulation zu beeinflussen.
3,3 Einfluss von Materialien und von Konzentration
In der nass Mischgranulationsproduktion ist Alkoholgranulations- oder Dextrinmappe für Granulation allgemein verwendet, und die Adhäsion der zwei ist ein wenig unterschiedlich. Sie ist allgemein, Alkohol zu benutzen, um Körnchen zu machen. Die Körnchen sind klein und fein, und einfach zu trocknen. Dieses ist, weil Alkohol nicht Viskosität hat, und er hat einen losen Effekt. Es ist für Granulation der chinesischen Medizin mit Hochviskositäts ideal. Wenn die Paste benutzt wird, um die Körnchen zu verfeinern, sind die Körnchen, die produziert werden, groß und grob, und der Trockner ist langsam. Dieses ist, weil das Dextrin klebrig ist und einen Polymerisierungseffekt hat, und die medizinische Vorbereitung, die keine Viskosität hat, wird bevorzugt.
Darüber hinaus ob es mit Grundstoff als Material verdünnt wird, oder ein Material unter Verwendung des Dextrins oder anderer Mappe, wenn es Teilchen, die Schlammkonzentration des Materials produziert, dünner sein kann. Wenn größere Partikel angefordert werden, ist das Material die Schlammkonzentration kann etwas stärker sein.
Technischer Parameter
Art | B | C×D | E | F | |
50 | 320 | 950 | 1250×800 | 970 | 1650 |
150 | 420 | 1000 | 1350×800 | 1050 | 1750 |
200 | 500 | 1100 | 1650×940 | 1450 | 2050 |
250 | 500 | 1160 | 1650×940 | 1400 | 2260 |
300 | 550 | 1200 | 1700×1000 | 1400 | 2310 |
400 | 670 | 1300 | 1860×1100 | 1550 | 2410 |
600 | 750 | 1500 | 2000×1230 | 1750 | 2610 |
Name | Art | ||||||
50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | |
Volumen L | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
Ausgabeleistung kg/batch | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
mischen Sie Geschwindigkeit r.p.m bei | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
mischen Sie Energiekilowatt bei | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
Schnittgeschwindigkeit r.p.m | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
Zerspanungsleistungskilowatt | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |
Druckluftverbrauch m3/min | 0,6 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1,1 | 1,5 | 1,8 |
Gewicht Kilogramm | 500 | 800 | 1000 | 1300 | 1800 | 2200 | 2600 |